一、品质管理系统是指

质量管理系统（QMS），是基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的质量管理系统。其核心价值为实现企业质量管理的持续改进机制的固化。实现在现有科技高速发展背景下的质量管理模式的跨越发展。旨在提升企业产品质量保证能力的一套管理系统。

质量管理系统产生的背景

在汽车行业、装备制造业、航空、航天、电子等行业，很多企业通过了GB/T19001质量管理体系、GB/T28000职业健康、安全管理体系、GB/T24001环境管理体系认证；产品检查检验标准比较完善，检验标准比较系统且有效执行；而且有上ERP、PDM/PLM、CRM/DMS、OA等系统，基于系统展开进销存管理等过程业务管控，基本实现了各局部业务的流程标准化、过程监控及事后的业绩量化。为企业研发、运营、售后等管理提供了平台支撑。随着人们消费水平的逐步提升，大家对产品质量要求越来越苛刻，现有质量管理基本停留在手工、纸面的传统手工作业模式，以逐渐成为了企业品牌建设及核心竞争力打造的一大阻碍。

质量管理系统的发展

国内质量管理系统起步较晚，早期的诸如SPC统计过程控制控制系统、MSA测量系统分析等工具型软件基础上发展起来的，在汽车行业最先展开相对系统的应用，其中江淮汽车、海马汽车的质量管理系统比较有代表性，有真正融入质量管理业务及企业质量月会，为质量管理业绩考核提供了平台支撑。可以说汽车行业引领了中国质量管理系统发展，当下汽车行业质量管理系统的应用正进入全面推广应用记得。近几年，航空、军工企业也陆续展开质量管理系统规划和建设。其中航天企业对研发质量管理尤为重视。

在国外，以美国、德国为代表的软件行业起步、发展都比较有优势的国家来讲，没有将质量管理系统作为一个单独的系统，所以市场上很难看到哪家国外企业提供的质量管理系统能很好的满足中国企业质量管理管控需求。

随着中国工业化发展步伐的不断加快，企业对产品质量管理的意识也越来越好。这也推动了QIS系统的发展。本人结合自己在质量管理信息化领域从业经理，浅谈QIS系统的发展大致经历了以下几个阶段：

1、自2005年开始陆续有企业开始应用SPC统计过程控制等工具型软件开始应用，单基本停留在单机应用水平；

2、2000年SPC、FMEA、DOE、QFD等工具型软件逐步成熟应用，并逐步可联网、协同；

3、2005年，逐步展开质量管理解决方案设计及实施，其中钢铁、乳业、汽车、电子四大行业应用相对较广。这个阶段应用缺乏与ERP等其他信息系统的交互；

4、2010年，一线汽车行业QIS系统进入普及阶段，与其他系统的集成和交互成为质量管理解决方案落地的一个必要前提。随着汽车行业的成功应用，其他行业也逐步展开规划及实施。 目前质量管理系统国内应用出于逐步推广、普及阶段，其中一线品牌汽车企业，如海马汽车、长丰汽车、东风汽车、金龙汽车等企业都已经建立了自己的质量管理系统。且二线汽车品牌企业及汽车零部件企业、电子行业等其他规模企业也陆续展开系统应用。目前国内已经有专业的质量管理系统IT企业，其中广州今朝、厦门安必兴、北京安世亚太都是专注与企业质量管理系统业务，具备专业的质量管理咨询、解决方案定制、开发、实施及服务能力。

二、MES的具体定义是什么

一、MES系统全称

Manufacturing Execution Systems即制造执行系统；

合肥迈斯软件   版权所有

二、MES系统定义

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，即所谓经营系统，对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说，只要包含工厂这个对象，就离不了MES。归结起来，MES可以概括为一个宗旨――制造怎样执行，两个核心数据库――实时数据库、关系数据库，两个通信接口――与控制层接口和与业务计划层接口，四个重点功能――生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。

三、MES系统特征

1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。

2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望(计划)，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。

3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。

合肥迈斯软件   版权所有

四、MES系统作用

作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统（MES）在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：

1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。

2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。

3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。

4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。

5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。

6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。

合肥迈斯软件   版权所有

五、MES系统功能

1、制造资源分配与状态报告；

2、详细工序作业计划；

3、生产调度；

4、车间文档管理；

5、数据采集；

6、人力资源管理；

7、质量管理；

8、工艺过程管理；

9、设备维修管理；

10、产品跟踪；

11、业绩分析；

合肥迈斯软件专注于制造业的IT信息化建设，MOM系统、MES系统、WMS系统、质量管理系统、电子看板、车间物流系统、工时管理系统、生产调度系统等。

三、什么叫品质管理系统？它跟品质检验流程有什么不同？

品质管理系统，是基于ISO/TS体系管理要求展开设计和开发的质量管理系统。其核心价值为实现企业质量管理的持续改进机制的固化。实现在现有科技高速发展背景下的质量管理模式的跨越发展。旨在提升企业产品质量保证能力的一套管理系统。

品质检验流程是从来料、加工至出厂各各环节进行质量检验的工作流程，这要针对不同的产品、不同的工艺流程进行编制，一般包括三大部分

1、来料检验（也称入库检验）

2、加工过程检验，对于机加工行业要根据加工流程设定，一般包括自检、互检与专检（三检制），而对于化工生产，一般是设定中间产品的取样部位。

3、最终检验（也物出厂检验）

品质检验流程是品质管理系统的一部分，是品质管理系统实施的一个工具/方法。

四、数字化管理系统的概念，类容，应用

一：数字化管理是指利用计算机、通信、网络等技术，通过统计技术量化管理对象与管理行为，实现研发、计划、组织、生产、协调、销售、服务、创新等职能的管理活动和方法。看看NBA、欧洲顶级足球联赛的数字统计我们就可以明白数字化管理运用的广泛性了。 随着PLM(产品生命周期管理)与ERP系统的日渐普及，企业的研发能力和成本控制能力得到不断提高。面对激烈的市场竞争和整体制造业水平的提升，一些行业领军企业越来越意识到产品和服务的质量成为下一轮竞争的焦点。传统质量管理办法存在着质量信息采集与管理不规范、质量问题追溯不易；质量过程控制有法不依，效率低下；质量决策与分析信息不全，决策拍脑袋等问题制约了企业的进一步发展。随着研发、生产、采购和销售过程信息化程度的提高，质量管理部门越来越迫切地希望采用质量信息系统来辅助质量管理并和其他部门实现信息化沟通。而我认为实现金品质工程的基础是有效地实行数字化管理系统。

二：数字化管理系统的优点：

数字最简单： 是人类最容易学习、接受、掌握的知识。

数字最客观： 能客观、公正地反映出事物的本质和规律。

数字会说话: 能消除语言障碍,中国文字较难理解虽然这是文化优势,但对沟通执行不利。

数字速度快: 计算机技术的发展大大加快了数据的计算、统计、分析、处理的速度。

数字国际化： 在国际商业运作中大量使用，是国际化的语言。

数字来决策: 能正确评判企业技术、质量、财务、营销、服务、人力等绩效。

数字最有力: 从平民百姓到专业权威,再挑剔的消费者在有力的数据面前也能理解接受

五、qis(质量管理系统）能给企业带来哪些效益？

企业上qis系统，不仅可以降低企业生产成本、提高人均产值、降低解决生产问题的成本，还能通过质量管理的信息化实现对制程的有效监控及改善，增加企业评核成绩，提升市场份额。拿赛微qis系统举例来说，赛微qis系统通过对解决生产问题和制造过程的改善，将降低质量成本的10%-30%，同时可以大幅度降低人力的配置于数据Key in，设备控制，文件报表制作处理 ，产品测试等之上，大大的提高了人均生产产值。

六、质量管理系统的介绍

一、质量管理系统简介

合肥迈斯软件，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予唯一ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。

合肥迈斯软件   版权所有

二、质量管理系统主要功能

合肥迈斯软件科技有限公司，自主研发的生产质量管理系统，主要包含以下功能；

投料控制：投入的物料编码与工单编码关联，物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；

工艺控制：工艺执行标准来源，生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；

维修控制：当维修站接到的维修件，记录来自于什么作业号，什么工序，什么原因、维修时间等，维修完成之后重新返回到事发工序再次过线；

顺序控制：是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收；

计划实绩：生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现，实时掌握生产动态；

现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对；

智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析，实时生成表单数据及图形报表展示；

产品追溯：当产品发生质量问题时，可通过产品PN码在系统中查询到，该产品的完整的生产履历及物料批次信息，同时可通过物料批次信息查询到，该批次物料都用在什么产品上；

合肥迈斯软件   版权所有